耐热钢风叶的质量控制是一个复杂的过程，涉及多个方面。以下是一些关键点：

材料选择：选择适合耐高温、抗腐蚀和高强度特性的材料，如ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐热钢，这种材料能够满足在高温高压环境下工作的严苛要求。

冶炼和熔炼：采用电炉冶炼，有效控制温度、成分和均匀度，确保材料的质量和稳定性。在熔炼过程中，严格控制熔炼温度和合金成分，以确保合金的均匀性和稳定性。

精密模具制作：采用高精度模具，如硅溶胶模具，能够满足复杂零件的高精度成型需求，避免了铸造过程中可能出现的缩孔、裂纹等问题，确保了零件的质量。

热处理：热处理是为了消除内部应力，提高材料的力学性能和稳定性。

机加工：对铸件进行精确的尺寸调整和表面处理，以满足产品的精度要求。

质量检测：对成品进行全面的质量检测，如使用三维激光扫描测量风叶的整体误差，通过仪器实时反馈的波形图和磁痕显示，判断是否存在内部缺陷及表面损伤。

无损探伤：使用超声波探伤和磁粉探伤等无损检测方法，对风叶进行全方位、高精度排查，确保产品的安全性。

风叶设计：风叶的形状和几何尺寸需要精确控制，确保风叶的加工水平和质量。例如，风叶的切削量应均匀，确保端面与轴线垂直，防止气流不均衡，降低风机效率。

通过上述措施，可以有效地控制耐热钢风叶的质量，确保其在高温高压环境下能够安全稳定运行。