叶轮热处理技术是提高叶轮使用寿命和性能的关键技术之一，尤其在涉及到高铬铸铁等材料的叶轮生产中尤为重要。以下是叶轮热处理技术的发展现状：

多阶段热处理工艺：针对高铬铸铁叶轮在热处理过程中容易出现内外部温度不均的问题，目前普遍采用了多阶段加热和保温的工艺。例如，将叶轮加热到淬火温度（900～980℃）后，根据叶轮壁厚不同进行保温，然后逐步冷却，以减少内部应力，防止开裂。

精确控制加热与冷却：现代热处理技术通过精确控制加热速度和冷却速度，来确保叶轮内部温度的均匀性。这通常涉及到使用计算机控制系统来监控热处理过程中的温度和冷却速率。

节能与环保：随着环保意识的提高，热处理过程中的节能和环保成为重要的发展方向。例如，采用节能型热处理炉、优化热处理工艺流程以减少能源消耗，同时减少废物和排放。

新材料的应用：热处理技术的进步也伴随着新材料的开发。例如，新型热处理介质和淬火介质的应用，可以提高热处理效率和叶轮的性能。

自动化和智能化：自动化和智能化技术在热处理领域的应用越来越广泛。通过自动化控制系统，可以实现热处理过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。

技术创新与交流：像宝钢轧辊举办的热处理技术论坛等活动，促进了热处理技术的交流与创新。行业内企业和研究机构之间的合作，加速了新技术的研发和应用。

行业标准和规范的制定：为了提高热处理质量，行业内部正在逐步完善相关标准和规范，以确保热处理工艺的稳定性和可靠性。

总的来说，叶轮热处理技术的发展现状体现在工艺的优化、设备的更新换代、技术的自动化和智能化，以及环保和节能等方面的不断进步。这些技术的发展有助于提高叶轮的使用寿命和性能，降低生产成本，同时符合环保和可持续发展的要求。