热处理叶轮进气边的圆角特征在测量时已经用点数据的方式表达出来了，但如何做到与两边的叶片相切，这就需要使用到NX软件的三边倒角功能。否则做出来的圆角会含有尖角，不符合叶轮的实际形状。在叶轮模型构建完成后，需要与实际的样品进行比较，如叶片的厚度，叶片的扭曲形状等，经过确认后方可进行加工。
热处理叶轮是关键部件，其质量直接影响其空气动力性能和机械效率。
为了使气动性能设计达到国际先进水平，叶轮大都采用了大扭角，根部变圆角等结构，给加工提出了很高的要求。叶轮加工难度：（1）叶轮叶片多为非可展扭曲直纹面，叶片扭曲、流道窄、加工时极易产生干涉，加工难度高；有时为了避免干涉，有的曲面要分段加工，因此保证加工表面的一致性也有一定困难；（2）前缘圆角曲率半径变化很大，加工过程中机床角度变化较大，并且实现环绕叶片加工较难；（3）有时由于叶轮强度的需要，轮毂与叶片之间还采用变圆角。由于流道窄，叶片高，变圆角的加工也是个难点。
五轴数控加工中心上使轮毂与叶片在一个毛坯上一次加工完成，它可以满足叶轮产品强度要求，曲面误差小，动平衡时去重较少，因此是较理想的加工方法。